PTFE ہائی ٹمپریچر ہیٹ سکڑ نلیاں
PTFE (Polytetrafluoroethylene) ہیٹ سکڑنے والی نلیاں ایک اعلی-کارکردگی کا مواد ہے جو انتہائی ماحول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو اعلی ترین درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت اور تمام گرمی سکڑنے والے فلورو پولیمر کی بہترین کیمیائی جڑت پیش کرتا ہے۔
PTFE ہیٹ سکڑنے والی نلیاں کو عام طور پر اعلی درجہ حرارت-کی ضرورت ہوتی ہے۔
325 ڈگری سے 340 ڈگری (617 ڈگری F-644 ڈگری F) - سکڑنا شروع کرنے کے لئے، عام طور پر لائٹر کے بجائے خصوصی ہیٹ گن یا اوون کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس عمل میں ضرورت سے تھوڑا سا لمبا نلیاں کاٹنا شامل ہے ($\\sim$6% طول بلد سکڑنے کے حساب سے)، جزو کو صاف کرنا، یکساں گرمی لگانا جب تک کہ ٹیوب صاف نہ ہو جائے/جیل حالت تک پہنچ جائے، اور اسے ٹھنڈا ہونے دینا۔
PTFE حرارت سکڑنے کا طریقہ کار
تیاری:مناسب سکڑنے کے تناسب کے ساتھ نلیاں منتخب کریں اور اسے سائز میں کاٹ دیں، جس سے لمبائی میں 5-10% کمی ہو سکتی ہے۔ مناسب، سخت پابندی کو یقینی بنانے کے لیے ہدف کے جزو کو صاف کریں۔
درخواست:PTFE نلیاں کو جزو کے اوپر سلائیڈ کریں۔
حرارتی (اہم مرحلہ): Use a high-temperature heat gun (>327 ڈگری) یا صنعتی تندور۔
تکنیک:گرمی کو یکساں طور پر لگائیں، مقامی حد سے زیادہ گرم ہونے سے بچنے کے لیے جزو کو گھمائیں۔
اشارے:جب یہ اپنی "جیل سٹیٹ" (624 ڈگری ایف) تک پہنچ جائے گا تو PTFE صاف ہو جائے گا، یہ اشارہ دے گا کہ یہ سکڑنے کے لیے تیار ہے۔
احتیاط:کھلے شعلوں کی سفارش نہیں کی جاتی ہے، اور ضرورت سے زیادہ گرمی مواد کو جھلسنے یا پگھلنے کا سبب بنے گی۔
کولنگ:نلیاں کو قدرتی طور پر ٹھنڈا ہونے دیں، اس دوران یہ صاف سے اپنے اصلی، مبہم رنگ میں واپس آجائے گی، جس سے ایک سخت مہر بن جائے گی۔
معائنہ:یکساں سکڑنے کی جانچ کریں، کوئی ہوا کے بلبلے نہیں ہیں، اور کوئی طولانی تقسیم نہیں ہو سکتی ہے (جو زیادہ گرم ہونے پر یا سکڑنے پر پابندی ہے)۔
کلیدی وضاحتیں
آپریٹنگ درجہ حرارت
عام طور پر -85 ڈگری ایف سے 500 ڈگری ایف (-65 ڈگری سے 260 ڈگری) تک مسلسل استعمال کے لیے درجہ بندی کی جاتی ہے۔
درجہ حرارت سکڑنا
صحت یاب ہونے کے لیے بہت زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر 620 ڈگری ایف اور 650 ڈگری ایف (327 ڈگری سے 343 ڈگری) کے درمیان۔
سکڑ کر تناسب
1.7:1 اور 4:1 کے تناسب میں عام طور پر دستیاب ہے۔
ظاہری شکل
وسیع ہونے پر عام طور پر صاف یا پارباسی؛ یہ اپنے آخری سائز تک ٹھنڈا ہونے سے پہلے تیز گرمی پر "جیل اسٹیٹ" کے دوران مکمل طور پر شفاف ہو جاتا ہے۔
بنیادی فوائد
کیمیائی مزاحمت
تقریباً تمام معلوم کیمیکلز اور سالوینٹس کے لیے عملی طور پر غیر فعال، سوائے پگھلی ہوئی الکلی دھاتوں اور مخصوص اعلی-درجہ حرارت والی گیسوں کے۔
01
سب سے کم رگڑ
کسی بھی پولیمر کے رگڑ کے سب سے کم گتانک کو نمایاں کرتا ہے، اسے حصوں کو حرکت دینے یا رگڑنے سے بچانے کے لیے مثالی بناتا ہے۔
02
ڈائی الیکٹرک طاقت
اعلی-گرمی یا زیادہ-وولٹیج ایپلی کیشنز میں بھی، اعلیٰ برقی موصلیت فراہم کرتا ہے۔
03
شعلہ ریٹارڈنٹ
اعلی شعلہ ریٹنگز (UL94 V-0) کے ساتھ فطری طور پر غیر آتش گیر۔
04
درخواست
حرارتی سامان
ایک معیاری ہیٹ گن میں اکثر پی ٹی ایف ای کو صحیح طریقے سے سکڑنے کی طاقت نہیں ہوتی ہے۔ مینوفیکچررز یکساں سکڑنے کو یقینی بنانے کے لیے بیوٹین/پروپین ٹارچ، ایک کنٹرول شدہ-درجہ حرارت اوون، یا خصوصی انفراریڈ ٹولز استعمال کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔
جیل اسٹیٹ
مواد اپنے بحالی کے درجہ حرارت (624 ڈگری ایف) پر مکمل طور پر صاف ہو جائے گا۔ ایک بار جب یہ اس حالت تک پہنچ جائے تو، تقسیم یا تھرمل انحطاط سے بچنے کے لیے حرارتی نظام کو بند کر دینا چاہیے۔
طولانی سکڑنا
معیاری polyolefin کے برعکس، PTFE سکڑنے کے عمل کے دوران لمبائی میں نمایاں تبدیلیوں کا تجربہ کر سکتا ہے۔


ادائیگی اور شپنگ
|
پیکنگ |
کارٹن / پیلیٹ / لکڑی کا خانہ |
|
ترسیل کا طریقہ |
ایکسپریس کے ذریعے، ہوا کے ذریعے، سمندر کے ذریعے |
|
ایف او بی پورٹ |
شینزین |
|
پیداوار کا وقت |
آپ کی مقدار پر منحصر ہے (3 ~ 15 دن) |
|
OEM/ODM |
دستیاب ہے۔ |
|
ادائیگی |
ٹی ٹی/علی پے/علی یقین دہانی |
PTFE ہیٹ سکڑ سائز کی فہرست (تناسب 1.7:1)
|
دیا |
سکڑنے سے پہلے |
دیوار کی اوسط موٹائی (ملی میٹر) |
سکڑنے کے بعد |
مکمل سکڑنے کے بعد دیوار کی موٹائی (ملی میٹر) |
میٹر/رول |
|
ملی میٹر |
ملی میٹر |
باقاعدہ موٹائی |
ملی میٹر |
باقاعدہ موٹائی |
|
|
Φ0.5 |
0.5~0.7 |
0.1~0.15 |
0.25~0.3 |
0.15±0.05 |
200 |
|
Φ1.0 |
1.0~1.2 |
0.1~0.15 |
0.51~0.66 |
0.15±0.05 |
200 |
|
Φ1.5 |
1.5~1.7 |
0.1~0.15 |
0.74~0.89 |
0.15±0.05 |
200 |
|
Φ2.0 |
2.0~2.3 |
0.1~0.15 |
1.01~1.17 |
0.15±0.05 |
200 |
|
Φ2.5 |
2.5~2.8 |
0.1~0.15 |
1.29~1.47 |
0.15±0.05 |
200 |
|
Φ3.0 |
3.0~3.3 |
0.1~0.15 |
1.62~1.83 |
0.15±0.05 |
100 |
|
Φ3.5 |
3.5~3.8 |
0.1~0.15 |
1.83~2.05 |
0.15±0.05 |
100 |
|
Φ4.0 |
4.0~4.3 |
0.15~0.2 |
2.05~2.31 |
0.15±0.05 |
100 |
|
Φ4.5 |
4.5~4.8 |
0.15~0.2 |
2.31~2.57 |
0.15±0.05 |
100 |
|
Φ5.0 |
5.0~5.3 |
0.15~0.2 |
2.59~2.84 |
0.15±0.05 |
100 |
|
Φ5.5 |
5.5~5.8 |
0.15~0.2 |
2.90~3.15 |
0.15±0.05 |
100 |
|
Φ6.0 |
6.0~6.4 |
0.15~0.2 |
3.28~3.53 |
0.15±0.05 |
100 |
|
Φ6.5 |
6.5~7.0 |
0.15~0.2 |
3.35~3.65 |
0.15±0.05 |
100 |
|
Φ7.0 |
7.0~7.5 |
0.15~0.2 |
3.65~3.94 |
0.15±0.05 |
100 |
|
Φ7.5 |
7.5~8.0 |
0.15~0.2 |
3.83~4.05 |
0.15±0.05 |
100 |
|
Φ8.0 |
8.0~8.5 |
0.2~0.25 |
4.11~4.41 |
0.25±0.05 |
100 |
|
Φ8.5 |
8.5~9.0 |
0.2~0.25 |
4.23~4.56 |
0.25±0.05 |
100 |
|
Φ9.0 |
9.0~9.5 |
0.2~0.25 |
4.62~4.95 |
0.25±0.05 |
100 |
|
Φ9.5 |
9.5~10 |
0.2~0.25 |
4.76~5.15 |
0.25±0.05 |
100 |
|
Φ10 |
10~11 |
0.2~0.25 |
5.18~5.53 |
0.25±0.05 |
100 |
|
Φ11 |
11~12 |
0.2~0.25 |
5.81~6.20 |
0.25±0.05 |
100 |
|
Φ12 |
12~13 |
0.2~0.25 |
6.55~6.93 |
0.25±0.05 |
100 |
|
Φ13 |
13~14 |
0.2~0.25 |
6.84~7.05 |
0.25±0.05 |
100 |
|
Φ14 |
14~15 |
0.2~0.25 |
7.34~7.75 |
0.25±0.05 |
100 |
|
Φ15 |
15~16 |
0.2~0.25 |
7.68~8.16 |
0.25±0.05 |
100 |
|
Φ16 |
16~17 |
0.2~0.25 |
8.26~8.69 |
0.25±0.05 |
100 |


